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河南宏泰窯爐耐火材料有限公司

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編輯:admin   分類(lèi):行業(yè)動(dòng)態(tài)   發(fā)布:2021-10-28 14:09:17   瀏覽:次

鎂碳磚的使用性能,鎂碳磚是以鎂砂和石墨為主要原料制成的耐火制品。鎂碳磚的主要成分氧化鎂和碳具有高耐火性,且Mg0和C沒(méi)有共熔關(guān)系,不形成低熔點(diǎn)物質(zhì)。
石墨的導熱性使鎂碳磚具有良好的抗熱震性,石墨對鋼水和爐渣的不潤濕作用可阻止爐渣滲透,且抗剝落性和抗渣性都較好。但鎂碳磚在空氣中加熱易氧化,可通過(guò)加入防氧化劑等措施來(lái)改善。某廠(chǎng)產(chǎn)品的典型理化性能如下,顯氣孔率2%~5%,體積密度2.75~2.95g/cm3,常溫耐壓強度20~45MPa,高溫抗折強度(1400℃)5~14MPa,Mg0 70%~80%,F.C 8%~20%。
鎂碳磚所用的主要原料有鎂砂、石墨、結合劑、添加物。
生產(chǎn)鎂碳磚一般采用Mg0含量高的電熔鎂砂或燒結鎂砂,通常要求MgO含量95%~99%,CaO/Si0比值大于2、結晶大的鎂砂。生產(chǎn)時(shí)依使用條件,可選用不同品級的電熔鎂砂或燒結鎂砂,或在燒結鎂砂中配入一定量的電熔鎂砂。
石墨一般選用結晶發(fā)育完整、純度高的天然鱗片狀石墨,通常要求石墨的含碳量為92%~99%,生產(chǎn)時(shí)隨使用部位和操作條件不同選用不同品級的石墨。石墨的加入量一般為8%~20%。
結合劑一般選用酚醛樹(shù)脂或瀝青作結合劑,或者兩者并用。
鎂碳磚的優(yōu)良性能依賴(lài)于磚中碳的作用,但在使用過(guò)程中碳往往易被氧化,使組織劣化,降低磚的使用壽命。為抑制磚中碳的氧化,提高其高溫強度,需往磚中加入添加物。通常選用金屬鋁粉、硅粉、鎂鋁合金粉、鎂鈣合金粉、碳化硅、碳化硼等,加入量為1%~6%。
鎂碳磚一般為不燒制品,生產(chǎn)工藝與其他不燒耐火制品相同。
其生產(chǎn)工藝主要包括原料準備、配料、混練、成型、熱處理。
把所選用的原料按規定的比例配合,然后進(jìn)行混練?;炀氃O備通常選用行星式混砂機或高速混砂機。為保證混練的均勻性,需將結合劑酚醛樹(shù)脂預熱至35~45℃?;炀殨r(shí)投料順序為:鎂砂骨料、結合劑、石墨、細粉和添加物,混練時(shí)間為15~45min。
采用高壓力成型機成型,以提高磚的密度。成型時(shí)應嚴格按照先輕后重多次加壓的操作規程進(jìn)行壓制,以免產(chǎn)生成型裂紋,最好采用抽真空,排氣加壓裝置。成型后磚坯浸防滑劑進(jìn)行防滑處理,避免施工時(shí)發(fā)生安全事故。
鎂碳磚一般在150~200℃溫度下進(jìn)行熱處理,時(shí)間不少于32h。熱處理后即為成品(有特殊要求的再經(jīng)輕燒、浸漬瀝青)。
鎂碳磚主要應用于轉爐爐襯和底部供氣元件,電爐熱點(diǎn)部位及爐墻、盛鋼桶、爐外精煉爐等。鎂碳磚逐步向多品種發(fā)展,以均衡爐襯,體現優(yōu)質(zhì)優(yōu)用。
在原料方面,鎂砂將向采用高純度、大結晶、合理的CaO/SiO比(比值大于25)的方向發(fā)展;石墨將向采用高純度、大結晶、精制分級發(fā)展;開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)廉價(jià)的結合劑和選擇更合適的添加物仍將是今后研究的重要課題。在工藝上將全面采用高壓力、抽真空排氣壓磚機等。
YB4074-91是鎂碳磚的行業(yè)標準,適用于轉爐、電爐和精煉爐等用的鎂碳磚。
轉爐鎂碳磚具有耐高溫抗渣性強、抗熱震性好、高溫強度高等特點(diǎn)。但其缺點(diǎn)是在使用中易氧化,可通過(guò)添加防氧化劑來(lái)改善。
冶煉過(guò)程中,因轉爐各部位的使用條件和損毀情況各不相同,為達到均衡蝕損,對于不同使用條件的轉爐各部位,所選用的鎂碳磚的牌號及質(zhì)量也不同。爐口、爐帽部位溫度變化劇烈,受渣蝕較嚴重,應選用抗熱震性好、抗渣性強的鎂碳磚。耳軸兩側除受吹煉時(shí)損毀作用外,表面無(wú)保護渣層覆蓋,不易修補,磚中碳易氧化。應砌筑抗渣性?xún)?yōu)良、抗氧化性好的優(yōu)質(zhì)鎂碳磚。渣線(xiàn)部位與熔渣長(cháng)期接觸,受渣蝕嚴重,需砌筑具有優(yōu)良抗渣性的鎂碳磚。裝料側吹氧時(shí)爐渣和鋼水的噴濺作用容易造成化學(xué)停蝕、磨損、沖刷以及裝入廢鋼和鐵水時(shí)的直接撞擊和沖蝕,應選用具有抗渣性強、高溫強度高、抗熱震性好的鎂碳磚。爐缸、爐底與其他部位相比侵蝕較輕,可選用普通鎂碳磚,當采用頂底復合吹煉技術(shù)時(shí),尤其是底吹CO2、O2等氣體時(shí),損毀更為嚴重。應選用抗氧化性和抗熱震性好、高溫強度高、抗渣性強的高級鎂礎磚。
電爐鎂碳磚以鎂砂和石墨為原料制成。鎂碳磚從1970年工業(yè)生產(chǎn)以后首先用于電爐爐壁。由于這種磚耐侵蝕性和抗熱震性特別優(yōu)異,很快得到推廣應用。
電爐鎂碳磚與轉爐鎂碳磚最顯著(zhù)的不同是固定碳含量不同,前者為10%~30%,后者為10%~20%。因此,在電爐鎂碳磚生產(chǎn)中要多配入鱗片狀石墨。其他生產(chǎn)工藝環(huán)節與轉爐鎂碳磚相同。
用作電爐爐壁襯磚,特別是高功率和超高功率水冷電爐爐壁熱點(diǎn)和渣線(xiàn)等電爐爐璧蝕損嚴重部位。在超高功率大型電爐水冷爐壁使用鎂碳磚,壽命可達300次以上。近年來(lái),電爐爐底也開(kāi)始使用鎂碳磚。
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