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河南宏泰窯爐耐火材料有限公司

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常見(jiàn)問(wèn)題
編輯:admin   分類(lèi):常見(jiàn)問(wèn)題   發(fā)布:2018-11-09 18:10:26   瀏覽:次

  我公司有一條 4 500t/d 生產(chǎn)線(xiàn),窯尾高溫風(fēng)機(W5-2×48-14 №30F)配套主電動(dòng)機(YPTQ800-6),功率 2 500kW,轉速 995r/min,變頻調速,聯(lián)軸器采用彈性柱銷(xiāo)齒式聯(lián)軸器,風(fēng)機軸承采用“油浴、油環(huán)-循環(huán)油”復合潤滑方式。自 2010 年 12 月投產(chǎn)以來(lái),多次出現高溫風(fēng)機振動(dòng)升高、風(fēng)機軸承損壞的故障,被迫停窯更換新軸承。
  1 風(fēng)機振動(dòng)情況及原因分析
  導致風(fēng)機振動(dòng)的原因很多,常見(jiàn)的有:轉子失衡、偏心、固定松動(dòng)、滾動(dòng)軸承故障、轉子彎曲、葉輪損壞和系統氣流不穩定等。 對該風(fēng)機分析認為,轉子主軸水平偏差大和風(fēng)機軸承損壞是其振動(dòng)的主要原因。
  1.1 轉子主軸水平偏差大
  在試生產(chǎn)的前三個(gè)月, 風(fēng)機軸承振動(dòng)一直都偏大,固定端和自由端的振動(dòng)值都在 7mm/s 以上,且呈逐漸加大趨勢,固定端軸承的滾子及內、外圈滾道已出現嚴重損壞,需更換新軸承。
  檢查轉子主軸水平度,發(fā)現轉子的固定端比自由端低了 4mm,遠低于主軸水平度≤0.04/1 000 的要求。轉子主軸水平偏差大致使風(fēng)機振動(dòng)過(guò)大,同時(shí)由于固定端低,且軸承固定,相比自由端所受力更大,因而風(fēng)機在高振動(dòng)運轉三個(gè)月后,固定端軸承損壞,自由端軸承的間隙也變大到 450μm。主軸水平偏差大除安裝原因外,極有可能是風(fēng)機安裝完成后及運轉過(guò)程中基礎不均勻沉降引起的。
  1.2 風(fēng)機軸承損壞
  將主軸的水平偏差問(wèn)題解決后,又出現過(guò)幾次風(fēng)機振動(dòng)高報,風(fēng)機軸承損壞的故障。 具體情況是:
  在每次更換新軸承后,風(fēng)機的運轉都很平穩,兩端軸承的水平和垂直方向振動(dòng)值均在 2mm/s 以下,而運轉一段時(shí)間后(短則半個(gè)月,長(cháng)則二個(gè)月),會(huì )出現風(fēng)機固定端軸承振動(dòng)突然增大,并迅速惡化的現象。在風(fēng)機振動(dòng)值增加后,我們檢查均發(fā)現軸承潤滑稀油站的回油過(guò)濾器上總有很多金屬屑,說(shuō)明軸承磨損很?chē)乐?。停機檢查,發(fā)現固定端軸承的滾子及內、外圈滾道確實(shí)出現嚴重損壞,需重新更換新軸承。同時(shí)檢查風(fēng)機葉輪磨損及黏結情況等,均正常,兩側進(jìn)風(fēng)門(mén)的開(kāi)度也同步。從以上的實(shí)際狀況分析,基本可以確定是由于風(fēng)機固定端軸承損壞引起的風(fēng)機振動(dòng)。
  風(fēng)機兩端軸承均是 SKF 軸承,型號為 23048C3/W33。在逐一排除了軸承質(zhì)量、選型和潤滑方面的問(wèn)題后,認為軸承座安裝和聯(lián)軸器安裝是引起軸承損壞的兩大原因。
  1)風(fēng)機軸承座采用的是剖分式,我們通過(guò)壓鉛絲的方法檢查發(fā)現,上蓋的壓緊力有問(wèn)題。 通過(guò)廠(chǎng)家得知,軸承座加工時(shí),在軸承座對分面墊有 0.2mm 厚的青稞紙,而在實(shí)際安裝時(shí)卻沒(méi)有墊,這樣造成軸承座上蓋與下座螺桿擰緊后,軸承變形,游隙變小,特別是自由端軸承外圈與軸承座間隙無(wú)法滿(mǎn)足高溫風(fēng)機工作時(shí)熱膨脹自由伸縮的要求,葉輪軸膨脹時(shí),自由端軸承無(wú)法自由游動(dòng)。我們在高溫風(fēng)機軸承振動(dòng)值加大后,將自由端軸承座上蓋擰緊螺桿適當擰松后,振動(dòng)情況出現明顯好轉,也印證了此點(diǎn)分析。因而可以認定,自由端軸承無(wú)法自由游動(dòng)是造成軸承過(guò)早損壞的主要原因。
  2)主電動(dòng)機與葉輪之間的彈性柱銷(xiāo)齒式聯(lián)軸器安裝有問(wèn)題。此聯(lián)軸器安裝校正方便,可以適應由于微偏心產(chǎn)生的振動(dòng),同時(shí)對沖擊振動(dòng)有較好的阻尼作用。 檢查發(fā)現,聯(lián)軸器的找平找正沒(méi)問(wèn)題,但兩半聯(lián)軸器端面存在相互碰擦痕跡,說(shuō)明聯(lián)軸器之間的軸向間隙過(guò)小。分析原因是聯(lián)軸器找平找正時(shí)忽略了主電動(dòng)機軸承是滑動(dòng)軸承,而在校正兩半聯(lián)軸器端面的軸向間隙時(shí)沒(méi)有注意到電動(dòng)機的磁力中心線(xiàn)。另外,在軸承安裝時(shí)軸承加熱溫度過(guò)高 (高于120℃),也有可能對軸承產(chǎn)生不利影響。
  2 解決措施
  根據上述分析,我們從安裝環(huán)節入手,確保安裝質(zhì)量,以保障風(fēng)機的正常生產(chǎn)。
  1)嚴格軸承的采購程序,尋找正規的SKF 軸承經(jīng)銷(xiāo)商,確保軸承的質(zhì)量。 新軸承安裝前開(kāi)箱認真檢查是否存在缺陷, 檢測軸承的徑向原始游隙應為240~320μm。用油煮法加熱軸承時(shí),使用干凈的油,將軸承放在支撐網(wǎng)架上,不直接與油箱底部接觸;均勻加熱,加熱溫度控制在 95~105℃,不能超過(guò) 110℃。 到預定時(shí)間后快速撈出,用干凈不脫毛的布巾將軸承上的油跡和附著(zhù)物擦干凈后,盡快套到軸上。
  2)精確校正主軸、兩軸承座對分面水平度,軸承座水平度要求軸向≤0.04/1 000,橫向≤0.08/1 000,主軸水平度≤0.04/1 000。 在找主軸的水平度時(shí),考慮到葉輪自重對主軸的彎曲作用及主軸的結構特點(diǎn),在兩端軸承近端位置分別用框式水平儀找正,數值要相對應。找正合格后,擰緊軸承座的地腳螺栓后,應復查上述三項水平度。
  3)主軸水平找好后, 用汽油將軸承箱內清洗干凈,安裝軸承座上蓋和兩端蓋。 安裝上蓋時(shí)要在兩軸承座對分面墊上 0.2mm 的青稞紙,擰緊緊固螺桿,檢查兩端軸承的安裝游隙并做好記錄,特別要檢查自由端軸承外圈與孔的間隙,應確保有 30~50μm 間隙。
  4)主電動(dòng)機軸承是滑動(dòng)軸承,因而在校正兩半聯(lián)軸器端面的軸向間隙時(shí)要特別注意電動(dòng)機的磁力中心線(xiàn)。本主電動(dòng)機標出的磁力中心線(xiàn)如圖 1 所示,從圖 1 上可得知電動(dòng)機磁力中心線(xiàn)位置,通過(guò)電動(dòng)機空轉也確認了該數據是正確的。根據所知的磁力中心線(xiàn)位置,在安裝粗找時(shí)就用撬杠將電動(dòng)機轉子移至其標示的位置,然后再找兩半聯(lián)軸器端面的軸向間隙控制在 8~10mm。
  5)在對電動(dòng)機軸電流的檢測中,檢測到了電動(dòng)機運轉時(shí)存在較大的軸電流。為了消除電動(dòng)機軸電流對軸承損傷,我們在靠近主電動(dòng)機側半聯(lián)軸器上安裝了碳刷,碳刷具有彈性支撐,電動(dòng)機運轉時(shí)能始終與半聯(lián)軸器保持緊密接觸,碳刷用金屬導線(xiàn)與支架相連,支架與地線(xiàn)相連,將軸電流引向大地。 同時(shí)在聯(lián)軸器的兩端面外擋板及外套內表面與半聯(lián)軸器間用青稞紙絕緣。
  3 實(shí)施效果
  在 2012 年 7 月更換新軸承時(shí), 我們嚴格按上述措施處理后,高溫風(fēng)機平穩運行,基本解決了高溫風(fēng)機振動(dòng)的問(wèn)題,確保了回轉窯的安全穩定生產(chǎn)。
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