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河南宏泰窯爐耐火材料有限公司

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常見(jiàn)問(wèn)題
編輯:admin   分類(lèi):常見(jiàn)問(wèn)題   發(fā)布:2019-10-14 16:15:47   瀏覽:次

G-75/5.25-M5型循環(huán)流化床鍋爐。該鍋爐為單鍋簡(jiǎn)、自然循環(huán)、II型布置方式。燃燒方式為循環(huán)流化燃燒。爐膛為膜式水冷壁結構,在爐膛出口與尾部豎井煙道之間布置兩個(gè)高溫水冷式旋風(fēng)分離器。在尾部煙道內設有高、低溫兩級過(guò)熱器、在兩級過(guò)熱器之間設有噴水減溫器。尾部豎井內依次設有三級省煤器和一、二次風(fēng)空氣預熱器。YG-75/5.25-M5型循環(huán)流化床鍋爐是該廠(chǎng)開(kāi)發(fā)的一種高效低污染的新型鍋爐。采用循環(huán)流化燃燒新技術(shù)。具體結構是由:布風(fēng)室、燃燒室、旋風(fēng)分離器、返料器、過(guò)熱器室、尾部煙道等組成。
耐磨耐火材料的選用
循環(huán)流化床鍋爐內襯是防止鍋爐受熱面金屬以及鍋爐流通部分金屬結構被高溫燒損及磨損的重要設施,如果由于選購材料不當或施工過(guò)程中沒(méi)有進(jìn)行很好地質(zhì)量控制,很容易造成澆注料在運行中大面積塌落乃至受熱面管子磨損嚴重。
(1)耐磨耐火材料廠(chǎng)家的選擇由于市場(chǎng)上制造耐磨耐火材料的廠(chǎng)家較多,且魚(yú)龍混雜、質(zhì)量參差不齊,選用廠(chǎng)家時(shí)一定注意,最好是將材料、施工和售后服務(wù)一起承包給一家有信譽(yù)、有資質(zhì)的廠(chǎng)家,確保循環(huán)流化床鍋爐內襯達到設計目的。
(2)耐火材料的檢驗,試塊和存放耐磨耐火材料進(jìn)廠(chǎng)后及時(shí)做好二次復檢工作,試塊經(jīng)專(zhuān)業(yè)檢驗機構檢驗各項理化性能指標均符合要求后方可用于施工。耐火材料按要求存放于防潮、防雨的地方,以防止材料變質(zhì),降低、甚至喪失其使用性能。
各部位耐磨耐火材料的施工要點(diǎn)
布置于耐火材料內的耐熱鋼筋,抓釘應按要求進(jìn)行安裝焊接牢靠并要進(jìn)行光普檢驗合格后方可澆注耐火材料。
3.1爐底水冷布風(fēng)板施工
布風(fēng)板耐火材料采用:HF-135高強耐磨澆注料澆注,水冷布風(fēng)板有膜式壁和風(fēng)帽構成,耐磨澆注料澆注前,須將風(fēng)帽取下,將管口封堵,防止澆注料進(jìn)入風(fēng)管。為保證運行中非金屬材料和進(jìn)風(fēng)管能自由膨脹,在施工耐磨耐火材料前將布風(fēng)板上所有進(jìn)風(fēng)管的外表面與澆注料接觸部分刷3mm厚的瀝青漆。布風(fēng)板澆注料澆注時(shí)要保證設計尺寸。在布風(fēng)板表面的前后水冷壁有一斜坡臺階,有耐磨澆注料的臺階應由“Y”型抓釘固定,焊于水冷壁的鰭片上,可視需要加長(cháng)或切短,并在澆注前將此抓釘涂以瀝青。此處耐磨材料應在爐膛上部耐火材料安裝完后再進(jìn)行安裝,并在澆注前用壓縮空氣清理布風(fēng)板。施工時(shí),以某側墻為起點(diǎn),向帶有入孔的另一側墻順序澆注施工。每次澆注一個(gè)寬約300~500nun的狹條,并用振動(dòng)棒搗實(shí)。施工過(guò)程中,施工人員不可直接踩在空氣噴嘴上,在沒(méi)有施工的部位鋪上一條木板,供操作人員站踩和行走。
3.2鍋爐風(fēng)室耐火混凝土的施工
風(fēng)室內耐火材料采用:HF-135高強耐磨澆注料澆注,澆注厚度為60mm。布風(fēng)板向下面,采用在地面澆注、過(guò)72h養護期,就可交付安裝就位。在澆注前將布風(fēng)管孔先作保護處理后再作澆注,確保布風(fēng)孔不為料物澆注堵塞。首先在膜壁式水冷壁預先焊好的抓釘上涂2mm瀝清漆,然后按圖紙設計技術(shù)要求,預制好模板,澆注HF-135高強耐磨澆注料。用機械攪拌,手工搗密壓實(shí)。布風(fēng)室內隔墻按圖紙設計要求采用磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨異形磚,用NJ-3泥漿砌筑后,用!6、1Gr18Ni9Ti耐熱鋼筋捆扎組合固定工藝施工,防止倒塌。
3.3燃燒室耐火混凝土的施工
燃燒室耐火材料采用HF-135高強耐磨澆注料,澆注厚度為60mm,每噸澆注料中應加入1~2%的耐熱鋼纖維,以提高HF-135高強耐磨澆注料的整體強度。鍋爐運行時(shí),循環(huán)流化床鍋爐爐膛內部氣固兩相流動(dòng),工況極為復雜。在爐膛下部區域,物料濃度很高,大量的回混物料嚴重的沖刷著(zhù)四周壁面,為防止該區域受熱面的磨損,在四周水冷壁范圍內都預焊了銷(xiāo)釘,以固定耐磨澆注料。在下?tīng)t膛四周水冷壁區域,有許多開(kāi)孔,包括:出渣口及回灰口、回料口、啟動(dòng)燃燒器開(kāi)口、二次風(fēng)口、測溫測壓口及入孔,對于所有穿管結構,除測溫管及啟動(dòng)燃燒器處澆注孔與該管外徑相同外,其余穿管處澆注孔徑應與該管處的內徑相同,且上述所有穿管與澆注孔同軸。施工前,對爐膛底部所有部位進(jìn)行一次全面的清洗,可用壓縮空氣進(jìn)行一次吹掃,尤其是墻箱底部堆積的雜物。此外,在回料閥口、啟動(dòng)燃燒器四周?chē)幍哪な奖诒怃撋匣蛎芊夂猩线€應焊一些Y型抓釘,以固定這些開(kāi)口周?chē)鷧^域的耐磨澆注料,這些抓釘也應在施工前涂瀝青。
3.4尾部護板耐火混凝土澆注料的施工
尾部護板設計澆注料厚度為200mm,第一層礬土水泥耐火混凝土:100mm厚。第二層輕質(zhì)澆注料:100mm厚。為了確保施工質(zhì)量,尾部護板在地面澆注。護板吊置于鍋爐組合現場(chǎng)放平后、焊接抓釘涂2mm瀝清漆,按尺寸支撐木模,模板支好要求牢固,機械振搗時(shí)防止跑漿。留好入孔門(mén)位置。先澆注100mm厚的輕質(zhì)澆注料,要求機械攪拌均勻,人工搗實(shí),待強度達到后方可以拆模進(jìn)行下一道工序。支好模板,模板四角必須固定牢固,開(kāi)始澆注礬土水泥耐火混凝土,采用機械攪拌,要求攪拌均勻,振搗密實(shí),嚴禁有蜂窩出現,澆注時(shí)留好膨脹縫,縱向間隔1100mm留三條膨脹縫。橫向間隔1400mm留3條,澆注后過(guò)72h養護期后拆模交于安裝吊裝。
3.5爐膛后水冷壁上部出煙口耐火澆注料施工
高溫煙氣攜帶著(zhù)床料粒子從爐膛進(jìn)入旋風(fēng)分離器時(shí),在流經(jīng)出煙口處,氣固兩相流動(dòng)速度急劇增大,出煙口及其相鄰的后水冷壁部分區域受到粒子的沖刷磨損,因此在出煙口和周邊爐膛區域分別預焊了短的圓銷(xiāo)釘,并澆注耐磨耐火澆注料。此處可進(jìn)行立面手工搗打施工。
3.6旋風(fēng)分離器入口段頂棚及筒體頂棚澆注料施工
旋風(fēng)分離器入口段頂棚及筒體頂棚施工方法:按照圖紙規定的耐磨材料的厚度,支好模板,頂部要裝吊掛磚的要裝好吊掛磚,并檢查、調整吊掛磚的長(cháng)度,與模板保持2~5mm的間隙。旋風(fēng)分離器筒體頂棚的施工分成兩種類(lèi)型的若干部位分別進(jìn)行:中心筒體周?chē)?50~450mm的區域,和圓環(huán)部分平均分成的6個(gè)扇形區域。兩區域之間應用陶纖紙留3mm膨脹縫。施工時(shí),首先澆注中心筒周?chē)哪湍ツ突鸩牧?,澆注時(shí)采取從側向向里澆注的方式。其他圓環(huán)部分施工時(shí),應分開(kāi)進(jìn)行,每相鄰部位應用陶纖紙留3mm膨脹縫。頂部施工順序是先施工耐磨澆注料再施工保溫澆注料。分片支模進(jìn)行施工,支模高度為耐磨層厚度。每模先施工耐磨澆注料,施工時(shí)要振動(dòng)密實(shí)。待耐磨澆注料凝固后(至少需要12h),再施工保溫澆注料,保溫澆注料采用搗打法施工注意搗打密實(shí)。
3.7旋風(fēng)筒返料器耐火混凝土的施工
返料器設計厚度為360mm(膨脹節與燃燒室接口處)第一層HF-135高強耐磨澆注料:115mm厚,第二層輕質(zhì)保溫澆注料:254mm厚。先在護板內支模φ680mm的柱體后,涂刷脫模油,澆注輕質(zhì)保溫混凝土,過(guò)6~8h后拆模,再支模φ450mm的柱體后,涂刷脫模油,澆注HF-135高強耐磨澆注料。澆注料體到上口時(shí)放入膨脹節順灰管。返料器、膨脹節以上至回料腿,爐墻砌筑保溫,采用三層磚砌筑。第一層為磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨磚異形磚:115mm厚,第二層為微珠保溫磚:130mm厚,第三層為珍珠巖保溫磚:115mm。
砌筑時(shí)嚴格控制灰縫,保證φ450mm圓度,自下面向上施工。各型號磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨磚砌筑時(shí)應注意先后次序,陰角,轉向處按圖紙留好膨脹縫.
3.8旋風(fēng)筒回料腿爐墻的施工
回料腿材料采用保溫磚和HF-135高強耐磨澆注料組成,厚度360mm。第一層為HF-135高強耐磨澆注115mm厚,第二層為微珠保溫異形磚130mm厚,第三層為珍珠巖保溫異形磚115mm厚。在砌筑保溫前在料腿水冷套均涂2mm瀝清漆,施工時(shí)必須同安裝交叉作業(yè)?;亓贤缺馗?870mm,可分為4段進(jìn)行。第一段安裝焊接后,砌筑珍珠巖保溫形磚,再砌筑微珠保溫異形磚,中間支好模板,!450mm柱體,涂好脫模油。澆注HF-135高強耐磨澆注料,再協(xié)同安裝焊好第二段,方法同上。在第二段澆注時(shí)放置15mm膨脹縫1條。同時(shí)澆注好防爆孔。砌筑到標高15800mm進(jìn)行錐體保溫。在標高15800mm外留放15mm膨脹縫1條,在標高20500mm處留放15mm膨脹縫1條,錐體總高4700mm,保溫厚度360mm。第一層為HF-135高強耐磨澆注料115mm厚,第二層為微珠直形磚130mm厚,第三層為珍珠巖保溫直形磚115mm厚。澆注HF-135高強耐磨澆注料時(shí),分四段時(shí)行。先在護板上砌筑珍珠巖保溫磚到高1.3m時(shí),再砌筑微珠保溫磚??臻g部分用硅藻土碎料填實(shí)。支好錐體木模,模板拼接必須嚴密,支撐牢固,涂刷脫模油,開(kāi)始澆注HF-135高強耐磨澆注料。過(guò)6~8h拆模。進(jìn)行第二段砌筑,方法跟第一段相同。澆注到標高20800mm處,開(kāi)始砌筑直段磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨異形磚。
3.9旋風(fēng)筒直段部分砌筑的施工
直段砌磚部設計為三層磚,厚度360mm。第一層為磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨磚異形磚115mm,第二層為微珠異形磚130mm,第三層為珍珠巖異形磚115mm。砌磚時(shí)嚴格控制灰縫,上下、里外不能通縫,泥漿飽滿(mǎn)均勻。砌筑到標高22000mm處放置磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨異形磚一層,留放12mm膨脹縫1條。到砌筑到標高22600mm處留好旋風(fēng)筒進(jìn)口煙道,在砌筑進(jìn)口煙道同時(shí),異形磚沿高度方向交錯使用,當砌筑到標高23310mm、24112mm處,放置磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨拉鉤磚一層,拉鉤金屬件焊接于護板上。最后砌筑到標高25000mm處,留放15mm膨脹縫1條。
3.10省煤器頂部護板混凝土澆注的施工
頂部護板設計厚度為360mm需在地面澆注。第一層為礬土水泥耐火混凝土:115mm厚,第二層為輕質(zhì)澆注料:130mm厚,第三層為珍珠巖保溫磚:115mm厚。礬土水泥耐火混凝土中采用1Gr18Ni9Ti耐熱鋼筋布筋。頂部護板吊置組合現場(chǎng)后,留好安裝吊裝間隙,開(kāi)始砌筑珍珠巖保溫磚115厚。耐熱鋼筋扎成120mm×120mm格式網(wǎng)片。按要求焊接于護板上,網(wǎng)片的綁扎要求牢固。耐熱鋼筋涂好2mm瀝清漆,按要求支好模板,模板固定需牢固。涂好機油,可以澆注保溫混凝土,澆注厚度130mm,采用機械攪拌,人工搗實(shí)均密,過(guò)3~4h方可拆模,進(jìn)行礬土水泥耐火混凝土施工。施工時(shí),按規定留好膨脹縫??v向間隔1200mm留膨脹縫,橫向間隔1400mm留膨脹縫。澆注完畢過(guò)72h養護期后交于安裝吊裝就位。由于施工進(jìn)度原因,#1爐頂部護板,安裝單位在澆料前已經(jīng)吊裝于爐子上??紤]到吊裝后施工難度大,質(zhì)量難于保證。與鍋爐廠(chǎng)工代、監理單位共同討論。改用一層礬土水泥耐火混凝土一層輕質(zhì)保溫混凝土,先在護板下面焊接好抓釘、布好120×120mm不銹鋼網(wǎng)格。布網(wǎng)格時(shí)留好膨脹縫位置,涂好2mm瀝清漆,支好模板,模板支撐需牢固,拼接嚴密,涂刷廢機油。在護板上相應部位割幾個(gè)孔洞,料體從孔洞中倒入。先澆注礬土水泥耐火混凝土115mm,在澆礬土水泥耐火混凝土時(shí)縱向間隔1400mm留膨脹縫,橫向間隔1200留膨脹縫。后澆注輕質(zhì)保溫混凝土245mm,澆注完畢后,封好護板,過(guò)保養期后拆除模板。
3.11省煤器,過(guò)熱器爐墻砌筑的施工
省煤器、過(guò)熱器爐墻砌筑設計厚度為325mm。第一層為粘土耐火磚115mm厚。第二層為珍珠巖保溫磚230mm厚。首先以鍋爐安裝擬定的縱橫向中心線(xiàn)為基準線(xiàn)。掛垂直線(xiàn)投影至省煤器爐墻砌筑部位的橫梁上,作好標記、在標高處14462mm,作好標高點(diǎn),鋪好46mm厚的耐火混凝土墊層,開(kāi)始砌筑耐火磚。砌筑時(shí)按先里后外的程序,即先砌筑耐火磚,后砌筑保溫磚,爐墻四周應同時(shí)并砌,按要求留好膨脹縫。到標高16245mm處一層拉鉤磚。同時(shí)焊接好金屬緊固件。當砌筑到緊固件時(shí),填充硅藻土碎料,共砌筑拉鉤磚8層,當砌筑到標高17877mm、21376mm時(shí)砌筑支撐磚各一層。留置20mm膨脹縫一條。
經(jīng)烘爐和試運行后存在的問(wèn)題
循環(huán)流化床鍋爐的烘爐非常重要,直接關(guān)系到耐磨耐火材料的使用效果。烘爐時(shí)制定詳細的烘爐措施,嚴格控制升溫曲線(xiàn)。烘爐后檢查,絕大部分爐墻均符合要求,未出現質(zhì)量問(wèn)題,但在以下部位出現問(wèn)題。
4.1布風(fēng)室底部爐墻漲裂
在烘爐結束后,沿落渣管四周爐墻有分散形裂紋,部分已漲脫。原因分析:膨脹縫設置不合理,膨脹縫設置較少,落渣管四周與耐磨耐火澆注料預留膨脹間隙較小。耐熱鋼筋布置不合理。采取的措施:根據現場(chǎng)實(shí)際情況,重新布置耐熱鋼筋網(wǎng),1m×1m間鋼筋斷開(kāi),增加膨脹縫數量。用5mm厚陶纖紙將落渣管纏繞一周,增大落渣管與澆注料的膨脹間隙。
4.2水冷室布風(fēng)板上的異型管裸漏
水冷室布風(fēng)板在落渣管入口處有幾根異形管,此處部位料層流動(dòng)快,管子極易磨損,管子上無(wú)銷(xiāo)釘,開(kāi)始采用澆注料涂抹施工。在烘爐結束后,此處有輕微剝落現象。原因分析:澆注料與管子結合不牢。采取措施:用耐熱鋼筋纏繞異形管,耐熱鋼筋固定在鰭片上,澆注料涂抹并振搗實(shí)。經(jīng)驗教訓,在水壓前,在異形管上直接焊好銷(xiāo)釘。
4.3旋風(fēng)分離器進(jìn)口處爐墻
此處設計采用外保溫磚、內砌磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨磚。鍋爐運行一段時(shí)間后,此處爐墻塌落,原因分析:此處煙氣流速高、灰濃度高,對砌體磨損極其嚴重,在梯度方向如磨損不均,易造成砌體坍塌。采取措施:采用鋼纖維耐磨澆注料重新澆注。在更改后,經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的運行,無(wú)任何質(zhì)量問(wèn)題。
結束語(yǔ)
由于耐火、耐磨材料故障(塌料和磨損嚴重),會(huì )使爐膛流化狀態(tài)破壞導致結焦;還會(huì )造成鍋爐排渣堵塞不暢,無(wú)法滿(mǎn)負荷運行,甚至被迫停爐。所以建議在建設過(guò)程中,鍋爐耐火耐磨材料應由施工單位選擇有良好業(yè)績(jì)的供貨生產(chǎn)廠(chǎng)家供貨。為保證鍋爐長(cháng)期運行,一定要嚴把材料關(guān)、施工關(guān)。在嚴重磨損區高溫分離器入口、分離器旋風(fēng)筒的入口正對面、燃燒室密相區等,選擇優(yōu)質(zhì)高強度耐火耐磨材料,增加耐磨性和使用壽命。多選擇地面施工,盡可能使用機械攪拌、機械振搗有利于保證耐火耐磨材料的施工質(zhì)量,在施工中注意內襯施工同安裝工作的配合,有關(guān)在鍋爐內襯層開(kāi)孔的施工均應在內襯施工前完成。防止內襯施工完后開(kāi)孔破壞內襯結構,影響安裝質(zhì)量。
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